1. เมื่อผลิตฟิล์มยืดด้วยความเร็วสูง หมึกจะติดอยู่ที่ทั้งสองด้านของลูกกลิ้งพิมพ์หรือลูกกลิ้งพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ และฟิล์มยืดจะไม่สม่ำเสมอเมื่อเข้าสู่แผ่นพิมพ์และออกจากแผ่นพิมพ์หลังการพิมพ์
2. เงื่อนไขการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากระหว่างกระบวนการหล่อหรือการยืดตามยาว ตัวอย่างเช่น เมื่อความหนาตามยาวของฟิล์มยืดเปลี่ยนแปลงอย่างมากหรือแผ่นหล่อมีข้อบกพร่องมาก ความเค้นดึงเฉพาะที่ของแผ่นหล่อจะมากกว่าวัสดุในระหว่างกระบวนการยืด อนุญาตให้ทนต่อแรงกดทำให้เกิดการแตกของเยื่อหุ้มด้านข้าง
3. วัตถุดิบมีสิ่งเจือปนที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันมาก (น้ำหนักโมเลกุลต่ำ คราบน้ำมัน ฯลฯ) มีแถบแนวนอนและฟองอากาศที่ชัดเจนบนแผ่นหล่อ และปัจจัยการแตกของฟิล์มที่ไม่เด่นต่างๆ ก่อนการยืดในแนวนอนจะขยายเพิ่มเติม (ความหนาแนวตั้ง ผันผวน ฯลฯ ), ความเครียดในพื้นที่มากเกินไป.
4. ความเบี่ยงเบนของการตกผลึกและการวางแนวของชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป ตัวกรองเสียหาย และชิ้นส่วนหล่อมีเนื้อหาปนเปื้อนสูง หัวเครื่องรั่วและพื้นผิวลูกกลิ้งถูกกดทับ การใช้ของเสียและความล้มเหลวในการตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนฟิล์มยืด
5. การตั้งค่าการอัดรีดและอุณหภูมิการยืดตามยาวไม่เหมาะสม สารระเหยต่างๆ รวมตัวกันที่ด้านบนของเตาอบ และท่ออากาศตกลงบนฟิล์มยืด นอกจากนี้ ความเสียหายต่อคลิปโซ่ก็เป็นสาเหตุสำคัญเช่นกัน
6. ส่วนเบี่ยงเบนความหนาตามขวางของฟิล์มยืดมีขนาดใหญ่เกินไป หรืออัตราส่วนการยืดตามยาวและตามขวางมีขนาดใหญ่เกินไป และอุณหภูมิขอบสูงเกินไปในระหว่างการยืดตามยาว อุณหภูมิการตั้งค่าการยืดตามยาวสูงเกินไป และการวางแนวคริสตัลของชิ้นงานหล่อไม่ดี อุณหภูมิของคลิปโซ่สูงเกินไป และมีของเสียในเตาอบแบบยืดแนวนอนเพื่อขีดข่วนฟิล์มยืด
7. เลือกวัสดุที่มีการเสียรูปในระดับที่เหมาะสมและมีความเป็นพลาสติกที่ดี ระดับของการเสียรูปสามารถมากขึ้น สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีความสูงขนาดใหญ่ สามารถใช้การยืดได้หลายแบบ มิฉะนั้นจะเกิดรอยยับและรอยแตกเนื่องจากการเสียรูปของหน้าแปลนมากเกินไป

www.chancingpack.com