1. วิธีผสมแบบแห้ง

วิธีการผสมแบบแห้งใช้วัสดุแผ่นหรือฟิล์มหลายชนิดเป็นวัสดุหลัก ลูกกลิ้งกราเวียร์ใช้สำหรับเคลือบชั้นกาวบนพื้นผิวของวัสดุฐาน เป็นวิธีการผลิตฟิล์มคอมโพสิตชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในประเทศจีน คุณสมบัติของฟิล์มคอมโพสิตแบบแห้งคือ สามารถปรับได้หลากหลายและเลือกกาวที่เหมาะสม วัสดุแผ่นหรือฟิล์มใดๆ สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้ เช่น ฟิล์ม PE ฟิล์ม PP ฟิล์ม PET ฟิล์ม PA ฯลฯ และความแข็งแรงของคอมโพสิตสูงและความเร็วของคอมโพสิตนั้นรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ในวิธีการเหล่านี้ ค่าใช้จ่ายในการผสมแบบแห้งค่อนข้างสูง นอกจากนี้ เนื่องจากปริมาณของสารยึดเกาะโดยทั่วไปคือ 2.5% และ 5% (ปริมาณของแข็งแห้ง) จึงเกิดปัญหาสารตกค้างจากตัวทำละลายและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

คอมโพสิตแบบแห้งเหมาะสำหรับพื้นผิวฟิล์มคอมโพสิตและวัสดุคอมโพสิตที่หลากหลายระหว่างฟิล์มกับอะลูมิเนียมฟอยล์และกระดาษ มีการใช้งานที่หลากหลายและทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น มีด่าง กรด เผ็ด น้ำมัน และส่วนผสมอื่น ๆ ในอาหารและในเครื่องสำอาง มีน้ำ สารแต่งกลิ่น อิมัลซิไฟเออร์ และส่วนผสมอื่นๆ และสารเคมีรวมถึงตัวทำละลาย ยาฆ่าแมลง และส่วนผสมอื่นๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ที่มีเนื้อหารุนแรง

2.เคลือบสารวิธี

กระบวนการของวิธีการเคลือบสารนั้นค่อนข้างง่าย สำหรับเรซินกั้นที่ยากต่อการแปรรูปเป็นฟิล์มแบบแยกส่วน เช่น PVA, PVDC เป็นต้น สามารถใช้สารเคลือบได้ ปัจจุบันเทคโนโลยีที่ใช้ PVA และ PVDC มีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นคือกระบวนการเคลือบ PVA สามารถละลายน้ำได้ ในการใช้งานจริง จะใช้ส่วนผสมของน้ำและเอทานอลเป็นตัวทำละลายเพื่อเคลือบ PVA ด้วยความหนา 4-6 กรัมบนฟิล์ม PE หรือ P เนื่องจาก PVA มีความต้านทานน้ำต่ำ คุณสามารถเพิ่มสารเชื่อมขวางในสารละลาย PVA เพื่อปรับปรุงการต้านทานน้ำ และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการยึดเกาะของ PVA กับ PE และ PP โดยไม่จำเป็นต้องใช้สีรองพื้น เพื่อความสะดวกในการทำถุง การเคลือบฟิล์ม PE หรือ PP ของ PVA สามารถผสมแบบแห้งกับฟิล์มอื่นๆ เพื่อสร้างฟิล์มคอมโพสิตที่เคลือบด้วยโครงสร้าง PVA/PE (หรือ PP)/LDPE ฟิล์มนี้มีคุณสมบัติเป็นอุปสรรคที่ดีและมีผลสูญญากาศดีกว่า PA/LDPE ค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำ

3. วิธีการอัดรีดร่วม

วิธีการผสมอัดรีดร่วมเป็นเทคโนโลยีที่ใช้เครื่องอัดรีดหลายตัวเพื่อผลิตฟิล์มคอมโพสิตที่มีโครงสร้างหลายชั้นผ่านแม่พิมพ์คอมโพสิตที่มีรางวิ่งหลายตัว วิธีนี้มีความต้องการอุปกรณ์สูง โดยเฉพาะการออกแบบหัวเครื่องจักรและการควบคุมกระบวนการ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีการผลิตและการตัดเฉือน วิธีการผสมแบบอัดรีดร่วมได้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วตั้งแต่ 2 ชั้นต้นจนถึง 9 ชั้นในปัจจุบัน สามารถผลิตฟิล์มผสมได้ และสามารถเลือกวัสดุที่แตกต่างกันได้ตามการใช้งาน ความต้องการ.

พลาสติกต่างๆ ที่กล่าวถึงในที่นี้อาจเป็นพลาสติกประเภทต่างๆ พลาสติกชนิดเดียวกันแต่คนละเกรด หรือเกรดเดียวกันแต่ใช้สูตรต่างกัน ต้นทุนการอัดรีดร่วมต่ำซึ่งสามารถลดลงได้ 20%-30% เมื่อเทียบกับการผสมแบบแห้ง และไม่มีการใช้สารยึดเกาะหรือสารเคลือบสมอ (AC agent) ในกระบวนการผสมอัดรีดร่วมจึงมีผลดี สุขอนามัยและไม่มีปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม จากมุมมองทางเทคโนโลยี การอัดรีดร่วมประกอบด้วยสองวิธี: ฟิล์มเป่าร่วมและการหล่อหลอมร่วม

4. วิธีการผสมระเหย

วิธีการผสมสะสมไอเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ฟิล์มพลาสติกอินทรีย์เป็นวัสดุพื้นฐานและวัสดุอนินทรีย์ถูกประกอบเข้าด้วยกัน ชั้นอนินทรีย์ที่มีความหนาแน่นสูงสามารถบอกคุณสมบัติของวัสดุกั้นได้ ภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง ลวดอลูมิเนียมจะหลอมและระเหยที่อุณหภูมิสูง และไออะลูมิเนียมจะเกาะอยู่บนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกเพื่อสร้างชั้นกั้นที่มีความหนาประมาณ 35-40 นาโนเมตร ฟิล์มพลาสติกที่เป็นวัสดุหลักอาจเป็น PE, P, PET, สำหรับ PA, PVC ฯลฯ ฟิล์มอลูมิไนซ์แบบสุญญากาศมีคุณสมบัติกั้นที่ดีเยี่ยม ฟิล์มอลูมิไนซ์เป็นทางเลือกที่เหมาะสมกว่าเมื่อไม่ต้องการบรรจุภัณฑ์แบบโปร่งใส