เพราะว่า ฟิล์มหดความร้อน เป็นฟิล์มเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่งที่ยืดและโค้งงอระหว่างกระบวนการผลิต แต่จะหดตัวด้วยความร้อนระหว่างการใช้งาน ดังนั้นไม่ว่าจะใช้วิธีการพิมพ์แบบใดในการพิมพ์ ก่อนการออกแบบลวดลายพื้นผิว การหดตัวในแนวนอนและแนวตั้งของวัสดุ ตลอดจนข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปที่อนุญาตในแต่ละทิศทางของกราฟิกตกแต่งและข้อความหลังจากการหดตัวสามารถ โดยคำนึงถึงรูปแบบการคืนค่าข้อความและบาร์โค้ดที่แม่นยำ
ทิศทางของรูปแบบ
ไม่ว่าฟิล์มหดด้วยความร้อนจะใช้การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์หรือการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นการพิมพ์ และทิศทางของลวดลายบนแผ่นพิมพ์ควรเป็นไปในทางบวก ทุกวันนี้ยังมีฟิล์มหดแบบพิมพ์พื้นผิวอีกด้วย ในกรณีนี้ ทิศทางของลวดลายบนแผ่นพิมพ์ควรกลับด้าน
ระดับรูปแบบ
หากฟิล์มหดใช้การพิมพ์เฟล็กโซ ระดับของภาพไม่ควรละเอียดอ่อนเกินไป ในขณะที่การใช้การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์อาจต้องใช้ระดับภาพที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น
การออกแบบขนาด
อัตราการหดตัวตามขวางของวัสดุฟิล์มหดด้วยความร้อนที่ใช้สำหรับการพิมพ์คือ 50%-52% และ 60%-62% ในกรณีพิเศษ สามารถเข้าถึง 90% และอัตราการหดตัวตามยาวจะต้องเป็น 6%-8% อย่างไรก็ตาม เมื่อฟิล์มหดตัวในทันที ทิศทางแนวนอนและแนวตั้งจะไม่สามารถหดตัวได้อย่างสมบูรณ์เนื่องจากข้อจำกัดของคอนเทนเนอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าการคืนค่ารูปแบบ ข้อความ และบาร์โค้ดหลังจากการหดตัวอย่างถูกต้อง จะต้องพิจารณารูปร่างของคอนเทนเนอร์ และต้องคำนวณขนาดและขนาดที่ถูกต้องตามสถานการณ์จริง อัตราการเสียรูป สำหรับฉลากแบบหดด้วยความร้อนที่ต้องเปลี่ยนแผ่นฟิล์มให้กลายเป็นรูปทรงกระบอกและใช้กาวปิดส่วนที่ทับซ้อนกันเข้าด้วยกัน จำเป็นต้องใส่ใจโดยทั่วไปไม่ออกแบบกราฟิกและข้อความบนส่วนปิดผนึก เพื่อไม่ให้ เพื่อส่งผลต่อความคงทนต่อการยึดเกาะ
ตำแหน่งบาร์โค้ด
โดยทั่วไป ทิศทางการวางตำแหน่งของบาร์โค้ดจะต้องสอดคล้องกับทิศทางระหว่างการพิมพ์ มิฉะนั้น เส้นของบาร์โค้ดจะบิดเบี้ยว ซึ่งจะส่งผลต่อผลการสแกนและทำให้อ่านผิด นอกจากนี้ การเลือกสีของฉลากผลิตภัณฑ์ควรยึดตามสีพิเศษให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และจำเป็นต้องผลิตเวอร์ชันสีขาว และสามารถทำให้เป็นแบบเต็มหรือแบบกลวงตามสถานการณ์จริงได้ สีของบาร์โค้ดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไป กล่าวคือ การจับคู่สีของแถบและพื้นที่ต้องเป็นไปตามหลักการจับคู่สีบาร์โค้ด การเลือกวัสดุการพิมพ์ การพิมพ์ฉลากแบบหดด้วยความร้อนได้รับการวิเคราะห์โดยย่อข้างต้น นอกจากการควบคุมกระบวนการพิมพ์แล้ว วัสดุยังมีบทบาทชี้ขาดอีกด้วย ดังนั้นการเลือกวัสดุที่เหมาะสมจึงเป็นหัวใจสำคัญ กำหนดความหนาของวัสดุฟิล์มตามการใช้งานและต้นทุนของฉลากหดด้วยความร้อน ลักษณะของฟิล์ม ประสิทธิภาพการหดตัว กระบวนการพิมพ์ และข้อกำหนดของกระบวนการติดฉลาก โดยทั่วไป ความหนาของฟิล์มของฉลากฟิล์มหดควรอยู่ที่ 30 ไมครอน-70 ไมครอน โดยมักใช้ 50 ไมครอน 45 ไมครอน และ 40 ไมครอน ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการติดฉลากของอุปกรณ์การติดฉลาก สำหรับวัสดุฉลากที่เลือก โดยทั่วไปอัตราการหดตัวของวัสดุฟิล์มจะต้องอยู่ภายในช่วงการใช้งาน และอัตราการหดตัวของทิศทางตามขวาง (TD) จะสูงกว่าอัตราการหดตัวของทิศทางตามยาว (MD) อัตราการหดตัวตามขวางของวัสดุทั่วไปคือ 50%～52% และ 60%～62% และสามารถเข้าถึงได้ 90% ภายใต้สถานการณ์พิเศษ อัตราการหดตัวตามยาวจะต้องเป็น 6% ถึง 8% นอกจากนี้ เนื่องจากฟิล์มหดมีความไวต่อความร้อนมาก จึงต้องหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงระหว่างการจัดเก็บ การพิมพ์ และการขนส่ง